Vlastní řešení manipulace s materiálem: Jak navrhnout vybavení a regály

Distribuční manažer, se kterým jsme spolupracovali v loňském roce, čelil známému problému: počet SKU se za dva roky zdvojnásobil, přesnost vychystávání klesala a generické paletové regály a kontejnery různých velikostí nutily řidiče vysokozdvižných vozíků cestovat pro každou objednávku dvakrát tak daleko. Závěr z tohoto projektu je jednoduchý: standardní vybavení sestavené kus po kusu málokdy přináší stejný výsledek jako zakázkové řešení manipulace s materiálem navržené s ohledem na zatížení, tok a stavební omezení konkrétního skladu. Když jsou zařízení, kontejnery a regály specifikovány společně, zlepšuje se propustnost, klesá poškození a provoz získává kapacitu bez přidání podlahové plochy.

Co vlastní řešení pro manipulaci s materiálem skutečně zahrnují

Vlastní řešení manipulace s materiálem není jediný stroj. Jedná se o integrovanou kombinaci čtyř systémů zařízení, které jsou specifikovány společně, takže každé předání ve skladu je bezproblémové:

• Manipulační zařízení jako jsou ruční paletové vozíky, elektrické paletové vozíky, elektrické zakladače a poloelektrické zakladače, zvolené podle hmotnosti nákladu, výšky zdvihu a šířky uličky.
• Skladovací kontejnery včetně plastových palet, přepravek, přepravek a velkoobjemových kontejnerů, vybraných podle velikosti produktu, hmotnosti a kompatibility regálů.
• Obalové materiály jako je strečový obal a páskování, přizpůsobené požadavkům na stabilitu nákladu každé zásilky.
• Skladové regály včetně selektivních paletových regálů, vjezdových regálů, pushback regálů, kartonových tokových regálů a automatizovaných skladovacích systémů, uspořádaných podle cílů hustoty a propustnosti.

Hodnota specifikace těchto čtyř systémů dohromady spočívá v tom, že se stanou jedním pracovním procesem. Paleta, která se přizpůsobí půdorysu regálu, přepravka, která se vejde do hloubky police, a zakladač, který dosáhne na horní nosník, aniž by vyžadoval příliš velkou uličku, to vše snižuje plýtvání pohybem a prostorem.

Hustota úložiště: Nejprve vyberte architekturu regálů

Ve většině skladových projektů rozhoduje o regálech vše ostatní. Regály určují, kolik paletových pozic se vejde do dané stopy, kolik cest se uskuteční mezi příjmem a skladováním a kolik vysokozdvižných vozíků nebo zakladačů provoz potřebuje. Vlastní řešení začínají výpočtem požadavku na hustotu z profilu zásob: kolik SKU, kolik palet na SKU a zda tok musí být FIFO nebo LIFO.

Graf ukazuje index hustoty pro několik architektur regálů se selektivním regálem nastaveným na 100. Regál s dvojitou hloubkou zvyšuje hustotu na přibližně 140 uložením dvou palet hluboko v každém poli za cenu snížené selektivity. Prostor v obchodní uličce regálů se zatlačením a vjezdem pro podstatně vyšší počty palet. Paletový průtokový regál kombinuje vysokou hustotu s rotací FIFO, což je důležité pro rychle se kazící zásoby. Hustota raketoplánu a AS/RS nad 220 a nad 260 při přidání automatizace. Praktickým důsledkem je, že dva sklady stejné velikosti mohou potřebovat zcela odlišné regály, pokud jeden pojme 2000 SKU a druhý 50.

Pro operace, které vyžadují nejvyšší hustotu bez obětování automatizovaného řízení, a přizpůsobené AS/RS regály pro automatizované skladování je jednou z možností, když je podlahová plocha drahá a dostupnost pracovní síly je omezená.

Přizpůsobené ASRS regály pro Heavy-Duty plně automatizované inteligentní úložiště Solut Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je Čína přizpůsobená regály ASRS pro Heavy-Duty plně automatizované inteligentní řešení úložiště ... Zobrazit produkt →

Přizpůsobení manipulačního zařízení profilu nákladu

Manipulační zařízení je místo, kde nosnost a výška zdvihu odpovídají plánu regálů. Sloupcový graf níže ukazuje žebřík s jmenovitou nosností, se kterým běžně pracujeme, od 1000 kg ručního zakladače až po elektrický stojanový zakladač EPS 3000 kg.

Sloupcový graf seřadí typické jmenovité kapacity od nejmenší po největší v rámci námi specifikovaných rodin zařízení. Ruční zakladač o hmotnosti 1 000 kg je vhodný pro lehkou údržbu a velmi úzké prostory, kde není praktické vybavení s elektrickým pohonem. 1500 kg elektrický vysokozdvižný vozík pokrývá střední užitečné zatížení v menších zařízeních. Třída 2000 kg, kterou zde představuje poloelektrický zakladač, odpovídá hmotnosti plně naložené standardní palety a je nejčastěji volenou řadou. Ruční paletový vozík o hmotnosti 2 500 kg zůstává základní linií pro horizontální pohyb na rovných podlahách. Stohovací zakladač EPS o hmotnosti 3000 kg převáží těžké palety za jízdy obsluhy, což snižuje únavu při vysokofrekvenčních jízdách. Výběr třídy pod skutečnou hmotností nákladu je nejrychlejším způsobem, jak generovat poruchy, zatímco překročení výrazně zvyšuje náklady a snižuje manévrovatelnost.

Pro těžké paletizované náklady ve vysokofrekvenčním provozu, a Elektrický stojanový zakladač EPS 3000 kg může snížit únavu obsluhy a dobu cyklu.

3000 kg Heavy Duty EPS elektrický stojanový stohovač pro výrobce logistiky, fakt Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je čínský 3000 kg těžký elektrický stojanový stohovač EPS pro výrobce logistiky a OEM c... Zobrazit produkt →

Kontejnery a balení Dokončete nakládku jednotky

Skladovací kontejnery si zaslouží samostatnou pozornost, protože definují jednotkovou zátěž, kterou musí zvládnout každý jiný systém. Plastové palety se dodávají v regionálních rozměrech, jako jsou globální rozměry 1200 x 1000 mm, 1200 x 800 mm Euro a 1100 x 1100 mm Asia, a v základní konfiguraci s devíti nohami, šesti nebo třemi kolejnicemi. Přepravky a přepravky se pohybují od přibližně 1 litru pro malé díly až po několik stovek litrů pro manipulaci s hromadným zbožím, včetně skládání, stohování, skládání a dělitelných konstrukcí. Strečový obal a páskování pak stabilizují náklad pro přepravu. A Plastová paleta se šesti kolejnicemi o rozměrech 1200 x 1000 mm je typický skladový dříč, ale přesný design palety by měl být před zadáním objednávky zkontrolován podle typu regálu, směru vstupu vysokozdvižného vozíku a hmotnosti nákladu.

1200x1000mm Šestiběžná plastová paleta pro použití v logistice Výrobce, továrna - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je čínský výrobce 1200x1000mm šestihranné plastové palety pro logistické použití a společnost OEM... Zobrazit produkt →

Hodnocení vlastního řešení: Šest důležitých kritérií

Když porovnáme seznam standardního vybavení se zakázkovým řešením manipulace s materiálem, většinu rozdílu ve výkonu vysvětluje šest kritérií. Radarová tabulka níže hodnotí oba přístupy od jedné do deseti napříč těmito kritérii.

Graf ukazuje kompromis, kterému kupující čelí na začátku projektu. Standardní instalace má vyšší počáteční náklady, protože využívá katalogové ceny a minimální inženýrství. Vlastní řešení má na této ose nižší skóre, protože návrhářské práce a nestandardní komponenty zvyšují počáteční náklady. Zakázkové řešení pak dosahuje výrazně vyššího skóre ve využití prostoru, propustnosti a flexibilitě, protože každá úroveň regálu, šířka uličky a velikost kontejneru jsou přizpůsobeny skutečnému mixu produktů. Bezpečnost se také zlepšuje, když je zařízení specifikováno pro skutečnou výšku nákladu a pracovní postup operátora namísto přizpůsobení z obecného modelu. Po dobu životnosti skladu tyto výhody kompenzují počáteční mezeru v nákladech, a proto by se srovnání nikdy nemělo provádět pouze na základě kupní ceny.

Trajektorie nákladů: Proč návratnost přichází během několika let

Tento spojnicový graf porovnává index provozních nákladů standardního nastavení a vlastního řešení za pět let, přičemž první rok standardního nastavení je nastaven na 100.

Tento graf porovnává index provozních nákladů standardního nastavení zařízení a vlastního řešení manipulace s materiálem za pět let. Standardní nastavení začíná níže, protože zahrnuje katalogové vybavení a minimální poplatky za plánování. Jeho nákladová křivka však neustále stoupá, protože neefektivní uspořádání, neodpovídající kontejnery a velké cestovní vzdálenosti způsobují více pracovních hodin, poškození produktu a prostoje. Vlastní řešení začíná v prvním roce zhruba o dvanáct procent výše kvůli designu, konfiguraci a nestandardním komponentům. Po třetím roce se vlastní křivka zplošťuje, zatímco standardní křivka stále stoupá, takže kumulativní rozdíl ve druhé polovině srovnání roste. V reálných projektech se tento vzorec obvykle projevuje jako doba návratnosti dva až tři roky pro vlastní řešení.

Aplikace zákaznických řešení napříč odvětvími

Vlastní řešení manipulace s materiálem se neomezují pouze na jeden typ skladu. Proces návrhu se mění v závislosti na odvětví, ale metoda je stejná: definujte jednotku nákladu, definujte průtok a poté vyberte zařízení a kontejnery, které si odpovídají. Tady je naše průmyslová řešení stránky, které pokrývají pět klíčových sektorů, vám mohou pomoci přemostit od obecného rozvržení k operačně specifickému plánu.

Každý řádek v tabulce představuje jinou sadu provozních omezení. Výrobní závod upřednostňuje tok malých dílů na linku, zatímco sklad s chladícím řetězcem upřednostňuje striktní rotaci a povrchy, které jsou šetrné k mytí. Společným bodem je, že zvolené zařízení musí unést konkrétní jednotkový náklad, ať už se jedná o 600litrový velkoobjemový kontejner nebo 6litrový přepravník.

Kroky k vývoji vlastního řešení manipulace s materiálem

Spolehlivé řešení manipulace s materiálem na míru se řídí pětikrokovým procesem a vynechání kteréhokoli z těchto kroků je hlavním důvodem, proč projekty nesplňují očekávání.

1. Definujte jednotkové zatížení. Dokumentujte každou velikost produktu, hmotnost, půdorys palety a režim skladování, včetně požadavků na regály a stohování.
2. Změřte průtok. Zaznamenávejte objem příjmu, doby odložení, četnost vychystávání a přepravní špičky, aby bylo řešení dimenzováno na skutečnou pracovní zátěž, nikoli na průměr.
3. Přizpůsobte třídu vybavení. Vyberte manipulační zařízení podle nosnosti, výšky zdvihu a šířky uličky a kontejnery podle objemu a životnosti.
4. Simulujte rozložení. Před nákupem otestujte uspořádání regálů, rozměry uličky a dráhy zařízení s údaji o průtoku.
5. Naplánujte zavedení. Proveďte instalaci tak, aby operace mohly pokračovat během uvádění regálů a zařízení do provozu.

Každý krok vytváří konkrétní specifikaci. Výsledkem je kusovník, který je vnitřně konzistentní, což je přesně to místo, kde má dodavatel více kategorií výhodu.

Rozdíl mezi nákupem vybavení a vývojem vlastního řešení manipulace s materiálem spočívá v integraci. Když jsou palety, přepravky, regály, vozíky a obalové materiály specifikovány jako jeden systém, sklad běží s menším plýtváním pojezdem, vyšší hustotou skladování a nižšími provozními náklady. Začněte s jednotkovým zatížením a průtokem, zvolte architekturu regálů a poté přizpůsobte každý kontejner a stroj tomuto plánu. Pokud pracujete na tomto procesu pro nové zařízení nebo stávající provoz, prodiskutování uspořádání s dodavatelem, které pokrývá všechny čtyři systémy zařízení, může rychle odhalit, kde je aktuální plán předimenzovaný, poddimenzovaný nebo neodpovídající. K našemu týmu se můžete dostat přes kontaktní stránku s rozměry budovy, počtem SKU a profilem zatížení a my vám můžeme pomoci převést tato data do koherentní specifikace.